经过三年的希望，由河南油田设计院、研究院、工程院联合分担的集团公司重点项目“兹超稠油短路蒸汽冷采行新技术研究与应用于”再一研究顺利，现场运用较好，并通过了中石化集团公司竣工验收。该项目研究的主要目的就是为构建录汽锅炉“煤代油”，减少稠油研发录汽系统运营成本，提高兹超稠油冷采行研发效果，有效地动用超稠油无以采行储量，为特超稠油铁矿模式的改变获取条件。该项目主要积极开展了燃煤短路蒸汽录汽锅炉及配套技术，兹超稠油短路蒸汽冷采行机理及注采优化，兹超稠油短路蒸汽注采设施工艺技术等方面的研究，构成了特超稠油短路蒸汽铁矿的油藏工程、采煤工程和地面工程综合配套技术。这些技术是特超稠油冷采行领域的一项新的冷采行技术、工艺和方法，即使用燃煤录汽锅炉替代燃油录汽锅炉，使用短路蒸汽展开兹超稠油研发。
该项目获得的燃煤短路蒸汽录汽锅炉及设施、短路蒸汽分配和计量、兹超稠油油藏短路蒸汽铁矿模式优化、兹超稠油低周期短路蒸汽陡然注采参数优化等一系列兹超稠油短路蒸汽冷采行技术成果，在井楼油田获得了应用于。2009年，在井楼油田新建了一座燃煤录汽站，加装一台额定蒸发量每小时75吨、额定录汽压力9.8兆帕、额定短路蒸汽温度380℃左右的燃煤短路蒸汽录汽锅炉及设施系统。投运以来仍然倒数运营至今，录汽锅炉及设施辅助设施和系统、录汽管线运营平稳、操作者便利，燃煤短路蒸汽录汽锅炉的各项运营参数均超过或多达了设计指标，每小时75吨燃煤短路蒸汽录汽锅炉与燃油滑饱和状态录汽锅炉比起，录汽单位成本费用减少31.9%。
井楼油田薄层兹超稠油油藏，先前陡然周期应用于短路蒸汽陡然，研发效果明显改善，蒸汽陡然平均值日产油提升1.5倍，峰值日产油提升1.9倍，综合含水上升13个百分点，蒸汽陡然生产期缩短2-3个周期，采收率提升7.5个百分点，油气比由0.23提升到0.34，获得了明显的应用于效果。在竣工验收中，中石化集团公司验收组专家指出：该项目的研究成果，与国内外同类技术比起，具备较高的创新性、先进性和实用性。
尤其是额定蒸发量为每小时75吨，额定压力9.8兆帕，短路蒸汽温度380℃左右燃煤短路蒸汽录汽锅炉在国内外是首次研制；同时在国内首次构成了特超稠油短路蒸汽铁矿的油藏工程、采煤工程和地面工程综合配套技术，效果较好、意义根本性。
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