从1991年转入铝加工行业以来，池国明代表和“铝”整整打了26年交道。作为一名专业技术人员，他率领科研团队通过大大研发铝合金新材料，攻下一个又一个考验，构建一个又一个突破，使广东的铝合金生产技术超过国际领先水平。 已享有4项国家发明专利 2003年，池国明通过人才引入回到乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，通过高超的技术和刻苦很快茁壮为企业技术骨干。
“国家仍然在声援节能减排，作为一名科研人员，特别是在是作为一名共产党员，也期望贡献出有自己的一份力量。”2013年，他开始联合研发家用空调铝翅片新材料，“铝翅片是家用空调用于较为多的零件，社会上标准化的厚度在0.10-0.12mm，我们通过将近一年的科研研制成功，使用新工艺，研制新材料，在确保性能的前提下，顺利将铝翅片厚度降至了0.085mm，较同类普通材料节约能源20%左右，这一技术领先世界。”池国说明。
2013年底，这一超薄的高性能空调铝箔及其生产方法，取得了中国国家知识产权局批准后的许可发明专利，并在2014年构建量产，目前每年产量大约1万吨。 2013年，为大力应付国际金融危机，面临市场的压力，池国明还与研发团队夜以继日地工作，将近半年，研发出有类似3系铝合金新产品，顺利构建低成本热轧法向低成本的铸轧法的改变，使得当年公司的产量比上年同期提升18.20%，带领公司冲向困境。 到目前为止，“创意约人”池国明已享有4项中国国家知识产权局批准后的许可发明专利，并先后兼任或参予8项广东省省级科研项目，荣获广东省科学技术奖励一、二、三等奖各一项，中国有色金属工业科学技术一、二等奖各1项。
新的研发将使汽车水箱减肥30% “目前我的团队正在研发汽车水箱铝翅片新材料，新材料能大大降低汽车水箱的重量，构建汽车“轻量化”，超过节能减排的效果。”2015年10月，池国明作为项目联合人，分担了短流程倒数铸轧高效风扇超薄型汽车铝翅片产业化关键技术研究与研发项目，目前该项目已获得重大突破。 “一辆小汽车水箱重量一般有几公斤，通过使用铝合金新材料，我们可以将水箱重量减低30%。
”一谈及自己的科研项目，池国明激动地说道，目前国际上标准化的汽车水箱铝翅片厚度为0.06mm，国内目前一般使用0.08mm的标准，正在研制的新材料在确保性能不上升的情况下，可以将铝翅片的厚度降至0.05mm，超过国际领先水平。 目前，该项目合适汽车水箱的铝翅片新材料已研发出来，并开始小批量生产，池国明向往：“到时如果构建量产，汽车的重量将不会更进一步减低，能耗污水处理也不会随之有所减少，同时汽车生产成本也不会有所上升。” 代表心声 作为一名专业技术人员，我一直不忘自己的职责与愿景，就是要构建技术突破、创意。
作为一名党代表，我将在工作岗位上更加具备历史责任感，更佳地充分发挥引导起到，通过自己的大大希望，研发生产出有更多更好更加优质的产品。
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